料滴形状与料温有密切关系，因而料滴温度变化时，料滴形状也随之变化，故温度升高，玻璃加料机，料形细长，降低时料形短粗。 Ⅱ）料形由在操作中不易变化和可以调节的因素而确定，如料碗orillce、匀料筒clay tubc、冲头凸轮plunger cam、剪刀凸轮shear cam的形状尺寸等，而可以调整的因素如冲头行程（plunger stroke）、冲头位置（planger position）以及凸轮的相位差等这些因素。 1、冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗，产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长，直径变细，由剪刀剪切成单个料滴。 2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。 3、冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位，玻璃加料机维修，由于冲头凸轮使冲头上死点不运动，料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。 4、冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸，并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。 5、 冲头加速下冲的行程，快速挤出玻璃形成料滴的尾部。 ①料滴的温度 ②料碗尺寸 ③相位差 ④冲头行程 ⑤冲头高度⑥料筒高度 ⑦剪刀高度 ⑧冲头形状 ⑨机速 ⑽冲头凸轮的形状 ⑾剪刀凸轮的角度 ⑿料盆的形状和大小 ⒀转筒直径的大小⒁剪刀的角度 ⒂剪刀搭接量 其中影响料滴的五大因素是：转筒高度、冲头高度、冲头行程、剪刀高度、相位差。玻璃料滴温度的高低直接决定料滴形状的优劣。故适合成型的料滴温度常常作为首要调整的工艺参数，只有确定并将料滴温度调整到位，其它影响料滴的参数方可一一调整。玻璃温度由于供料道的调节而变化，玻璃的粘度也随8 9 之而变化，从而使料滴形状受到影响。料滴温度一般依据制品重量、料碗口径、机速高低、玻璃本身的操作范围及成型需要确定一个适当的值，为使工艺稳定，在提高机速时，一般应尽可能使设定温度低一些好。 料滴温度以11001150℃（O．P．远红外测温数据）较为适合成型。制品重量大的应适合降低，反之适当增加。 a 料温过高时 由于此时机构调节的作用不大而使料形细长，此外初型、初型模、成型模的温度提高会产生制品的各种变形，过热的斑纹的缺陷。玻璃粘度减小，通过匀料筒、冲头的下部流出的玻璃流量增大，由于玻璃粘度小，冲头对玻璃的粘附作用减少，使料形细长而且中部容易变细。 b 料温过低时 料滴短粗，剪刀剪切不良，料形难以调整，玻璃加料机定制，由于料温低，使初型及制品的温度也低，产生吹制不饱满及冷裂的缺陷。玻璃粘度增大，从匀料筒下部流出的玻璃流量减小。因而在冲头的上升行程中对玻璃的拉引作用强烈，料滴因自重作用的下垂量小，在冲头下降行程中玻璃被猛然冲挤出来，其结果使料滴变短，成为宽肩的短粗形状。 料温变化对各种吹制条件影响较大，因而当温度变化时，应注意调整料滴形状和模具冷却等。 料重由制品规格确定，由于容量的要求，应严格遵守料重的标准要求。 a 料重改变时 容量偏小或偏大，成为不合格制品，此外还会产生薄底、底裂、口部不平等缺陷。 b要得到规格重量的制品，必须严格遵守规格的称量次数。另外应注意供料道温度变化、匀料筒的磨损状况，产生变化时必须增加称量次数。

玻璃加料机中剪刀的（闭合/张开）数字（一）：全行程 80—110 HS11—5/8 110以上 180/180ecc 全行程 60—85 HS555 110以上 160/160 7/8全行程 55—95 HS556 125—150 180/180ecc 7/8全行程 55—100 HS557 100以上 113/113 3/4全行程 90—125 EX1 100以上 122/122 3/4全行程 70—115 EX2 100以上 133/133 3/4全行程 60—105 EX3 100以上 149/149 3/4全行程 120—145 EX4Eccentric 110以上 160/160 3/4全行程 90—135 EX5 120以上 171/171 3/4全行程 135以上 EX4—1/2Eccentric 125—160 180/180ecc 3/4全行程 125以上 EX6—5/9 125—175 180/180ecc 1/2全行程 8 14 准备工作——料滴制作通常在更换品种时进行，故障停机后恢复生产的情况也不少见。