玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，玻璃原料自动配料定做，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调

根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

配料系统工程是由多个部分组成，本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢？

　　1、放大器或A/D板故障

　　通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断，出现问题更换相应电路板即可。

　　2、压力传感器损坏或信号线损坏

　　表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显，比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线，玻璃原料自动配料，有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化，比如线芯断裂，又未完全断开，这种在设备的震动下出现时好时坏的情况，换了信号线后恢复正常。

粉体物料作为工业领域的基本原料(或成品、半成品)，广泛应用在冶金、化工、建材、医药、食品等各行业。粉体物料加工与处理的基本工艺过程是粉体制备、输送和仓储，根据工艺的不同要求，还包括计量、混合等的关键工序。

粉体的制备一般在矿山完成，属产业，也有少部分企业对采购来的粉体原料进行二次加工的。绝大部分生产制造企业均采购合格粉体物料，并按工艺需要，对粉体物料进行必要的计量、混合，再输送到下一工序。

粉体物料的整体解决方案包括了粉体物料的进场、仓储、计量、混合、输送、除尘、自动控制等一系列工艺过程。针对行业工艺的不同要求以及粉体物料的不同特性，设计合适的工艺流程，玻璃原料自动配料定制，选择正确的设备形式，是粉体物料整体解决方案的关键，这不仅直接影响到后道工序产品的品质，玻璃原料自动配料供应商，也关乎整体系统的投资成本和运营成本。

近些年随着大规模工业化的发展，粉体物料系统表现出两个趋势：一是产能扩大化，以降低成本，二是性能指标精细化，以满足精益化生产的需要。同时，随着环保意识的提高和人工成本的上升，粉体物料处理系统对三废处理、节能减排、自动化程度的要求，都在日益提高。