玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器，微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方
精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调
根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
自动配料控制系统及配料加水工艺：烧结配料共有18个配料仓，料仓内装有含铁原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回矿等原料，料仓下面各有一个给料皮带，给料皮带由电机带动旋转，将料落入圆盘下面送料皮带，由送料皮带送入混合机，在混合机中加水搅拌，完成加水功能。在配料生产中，各参数优化组合恰当，对烧结矿的品位，碱度，等一系列工艺要求有着十分重要的意义。
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。自动配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。欢迎大家前来洽谈合作。
玻璃原料自动配料案例介绍：
我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤,人工配料,不仅速度慢、精度低,而且劳动强度大,粉尘浓度高,严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力,基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后,岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化,岗位工人脱离粉尘区,不受粉尘的危害,自动秤称料速度快,每批海砂酒己料量500公斤,从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高,平均误差为价05公斤,完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理
本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分,其逻辑图如图1所示。
工作过程如下:在正常情况下,当料仓10中料位低于予定值时,它向料位系统11发出信号,表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1,对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后,称量系统1把已称完的9种物料分为三组,依次排向喂料皮带5,再送入中间料仓7,以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间,通过排料皮带白送入料仓10完成
称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
Windows操作系统下的语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
产量数据可存入硬盘；
留有连网端口；
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；
具有零点/皮重快速去除功能；
可设系统防误操作等功能；
具有自诊断功能；
计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。
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